市政废水、工业废水的处理和工业循环水的处理，都会碰到细小漂浮物的过滤和去除。不管从适宜性方面考虑、还是从经济性方面考虑，GJW型网板式阶梯格栅除污机都是一个不错的选择。

这是由其如下的结构特点所确定的：

1． 独特的网板设计，对去除水中的细小纤维物质效果显著，解决了同类设备经常发生的栅渣板结现象；

2． 过滤网板设计成倾斜台阶式，同样的面积，和同类设备相比，过水流量可增大1/5；

3． 网板为循环回转式，这对网板的清洗维护、使之始终保持良好的工作状态提供了可能；

4． 网板两侧采用接触滑移式密封，较好解决了残渣夹带和截留漏渣的问题；

5． 以简单的设计达到了最好的除污效果；  

GJW型网板式阶梯格栅除污机通过驱动减速机，牵引特制形式的链条并带动成台阶形式的网板沿机架回转。当污水通过网板时，污水中的细小物体被网板截留，随着网板的回转，其被网板的台阶部分提升到格栅的顶部。

当网板回转至链条的最高点并翻转回落时，附着在网板上的渣物在自身重力和清扫转刷的清扫力共同作用下，会掉进溜渣斗内，然后落入下设的无轴螺旋输送机内输走。细小的、占留在过滤孔内的残渣在反冲洗水的作用下也会掉进流渣斗。 进入无轴螺旋输送机的栅渣和反洗水将会被输送到出渣口进入固液分离栅网管，水会被分离流走，栅渣掉入渣桶。  

1、 产品型号：  GJW  2000渠度，单位mm网板式阶梯格栅除污机    

2、主要技术参数： 适用渠深：2000mm 安装角度：70° 筛网孔径：10mm 升降速度：3.77m/min 筛网宽度：1240mm 驱动功率：1.5kw 清扫刷电机功率：0.37kw

①、总体结构：

GJW型网板式阶梯格栅除污机的整机结构见图一所示，整个设备由机架、链轮、链条、回转网板、两侧挡渣板、清扫转刷，冲洗装置等主要部件组成。在工作时由主驱动链轮1带动传动链条6转动，网板7两端固定在链条6的链板上随链条回转。

网板7是本设备的关键部件，水中的污渣就是通过网板拦截后提升至排渣斗处排出。清扫转刷10用一个驱动装置直接带动旋转，它是将网板翻转后表面的污渣强制性地扫进排渣斗内。冲洗装置

②.由一根水管和一排喷嘴所组成，安装在网板内侧。

它的设置是为了将网板上的网孔被堵塞的一些细小或纤维状的物体冲洗干净。网板两侧与机架内侧的结合处安装有挡渣板，机架内侧的结合处

1.主动链轮  2.冲洗装置 3.从动链轮  4.挡渣侧板  5.下挡渣板  6.传动链条 7.回转网板  8.机架     9.安装螺栓  10.排渣斗   11.清扫转刷  安装有挡渣板4，挡渣板的非固定端置于网板两侧的沟槽内，上端与机架内侧板固定。在工作中虽然网板回转时槽与挡渣板形成相对运动，但仍能形成一个完整的封闭带，防止污渣从侧边进入处理后的水中。进一步，为了防止从动链板附近污渣从除污机底部随污水流入水渠下游，在除污机底部设置有下挡渣板，下挡渣板一端固定于机架的横板上，另一自由端在污水流过状态下与回转的网板表面紧贴，形成一个闭路挡住渣体。

2、驱动机构： 1.主动链轮 2.电机减速装置 3.驱动主轴 4.轴承座 5.调节张紧装置 6.电机防转板 驱动机构由减速电机、主轴、防转板和张紧装置等主要零件组成。主轴两端有轴承座支承定位，轴承座设在机架两侧的滑道槽内，当机架内的链条需要松动或张紧时，由调节丝杆调节移动轴承座来执行。电机减速装置悬置在主轴的右侧，用一防转板进行周向定位。

3、清扫转刷部分： 1.转刷体 2.转刷驱动部分 3.轴承座 4.扇形调节板 清扫转刷是清扫网板表层上渣物的旋转装置。由图三所示，转刷用一减速电机单独驱动。整个转刷部分固定在机架两侧的扇形调节板上，扇形调节板可移动角度，用于调节转刷与网板的相对距离。

1．安装： 

①安装前检查水渠的深度和宽度尺寸及形状是否与设计要求相符，不符合设计要求的，应多方协商，采取必要的补救措施，严禁野蛮安装。

②设备的安装： 采用整机吊装，机架垂直度允许偏差为0.5mm／m，总偏差不得大于2mm。调整好机架后，把机架固定板与机架焊接，同时把固定板用钢膨胀螺栓固定在两侧混凝土上。

③该设备一般在室外工作，电动机要加防雨罩，控制箱要安装在避雨的地方。

④整机安装完毕，应对各润滑部位加足润滑油脂。 ⑤设备两侧与格栅井之间用橡胶板密封，检查安装后橡胶密封板与墙体间的密封情况，密封情况不好可以通过调节橡胶板位置来改善密封。

2． 设备运行前的准备： 

①点动运行设备，观察设备运行方向是否正确，否则改变运行方向；

②手动控制运行设备，观察设备运行，应该运行平稳，无有冲击、震动等现象，且无不正常的响声；

③检查主驱动电机和毛刷清扫电机的电流值是否符合要求；

④空载运转试验时间不得少于8h；负荷运转连续进行48h，由用户安排人员进行。

3、负载运行：

①空载运行符合要求后，格栅井可以进水，进行负荷运转；

②负载运行时间需要48h，同时检测检查主驱动电机和毛刷清扫电机的电流值是否符合要求；

1．格栅运行正常后，缓慢打开闸门，尽量减少水流的冲击。待水位平稳后，启动格栅设备运转，然后方可打开泵工作。

2．定期对各润滑部位进行检查，更换润滑油脂。轴承需要每个月加注钙基润滑油脂。

3．定期对整机进行停机检查与保养。放完井水，对整机全面检查，各紧固件重新拧紧；去除锈蚀，重新涂刷防腐剂。要保证每年检修一次。

4．日常工作中，应经常检查机器的工作是否正常，若出现异常现象，应立即停机检查，排除故障，严禁野蛮操作。

5．运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃。

6．本机严禁在太阳底下长时间不运转曝晒，避免造成部分结构件变形，须定时常启动链条转入水中或搭建防晒棚。